五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么？

在五金沖壓件加工過(guò)程中，有時(shí)候會(huì )發(fā)現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產(chǎn)品質(zhì)量有的影響。那么五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢?

五金沖壓件

一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：

1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快;

4、沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。

五金沖壓件

二、間隙。沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無(wú)導柱模)而引起工作部分傾斜;

5、沖模結構不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。